1、磨粒流拋光

機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助東西，外表質(zhì)量　要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。運用該技能能夠達(dá)到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常選用這種辦法。

2、化學(xué)拋光　

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到平滑面。這種辦法的主要優(yōu)點是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、電解拋光　

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠挑選性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表潤滑。與化學(xué)拋光相比，能夠消除陰極反應(yīng)的影響，作用較好。,電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：

（1）微觀整平　溶解產(chǎn)物向電解液中分散，資料外表幾何粗糙下降，Ra＞1μm?！?/span>

（2）微光平整　陽極極化，外表光亮度進(jìn)步，Ra＜1μm。

4、超聲波拋光　, ,將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。

超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕進(jìn)程，利于外表光亮化。

5、流體拋光機——流體拋光, ,流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表達(dá)到拋光的意圖。

常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)主要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光, ,磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單操控，作業(yè)條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠達(dá)到Ra0.1μm。

（1）粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表能夠挑選轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的辦法有運用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)省時刻而挑選從#400開端。

（2）半精拋 半精拋主要運用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣或許會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷。

（3）精拋 精拋主要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 , ,精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行愈加精細(xì)的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許作廢數(shù)個小時作業(yè)后得到的高精細(xì)拋光外表。

7、機械拋光中要留意的問題 用砂紙拋光應(yīng)留意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要運用軟的棒槌或竹棒。在拋光圓面或球面時，運用軟棒槌可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整外表的拋光。修整木條的結(jié)尾使其能與鋼件外表形狀堅持吻合，這樣能夠防止木條（或竹條）的銳角觸摸鋼件外表而形成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同類型的砂紙時，拋光方向應(yīng)改換45°~ 90°，這樣前一種類型砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同類型砂紙之前，有必要用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光外表進(jìn)行細(xì)心的擦洗，因為一顆很小的沙礫留在外表都會毀壞接下去的整個拋光作業(yè)。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔進(jìn)程相同重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，一切顆粒和火油都有必要被徹底清潔干凈。

（3）為了防止擦傷和燒傷工件外表，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時有必要特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及選用兩步拋光法對外表進(jìn)行拋光。用每一種類型的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次滾動45°~ 90°。