該零件機加工之后，再由激光切割出一道波形孔，毛刺留在內(nèi)壁一側(cè)。像這種不規(guī)則異型孔去毛刺，磨粒流工藝能給出怎樣的答案？我們拭目以待！

如果這個產(chǎn)品對精度沒有要求的話，人工隨便刮一刮也很快。但是對精度有要求的情況下，因為這個孔也好，說是夾縫也好，它的形狀不規(guī)則，所以人工刮起來也特別小心，這就導(dǎo)致效率非常低了，而且也無法實現(xiàn)一個倒角的效果。同時，這是一個軸套類產(chǎn)品，如果毛刺清理不干凈，會加劇磨損。

磨粒流去毛刺則不會有這些問題，軟性磨料進入工件孔內(nèi)后，會沿著這個不規(guī)則異型孔往外擠出，剛好毛刺都在內(nèi)壁這側(cè)，所以磨料會逐漸將毛刺磨掉，并給孔邊緣帶來一個圓角。大家還可以仔細觀察這個內(nèi)壁的粗糙度，去毛刺前的紋路是非常清晰的，深的淺的布列縱橫。

再看這是不規(guī)則異型孔去毛刺后的，孔口光滑，有一個8um半徑的圓角。特別注意到，內(nèi)壁的淺刀紋也被去除了，讓套合過程更加緊密。而磨粒流在加工時，一次可以放入6-8個這種尺寸的工件，加工時間為1.5分鐘，一個小時可以加工240-320個。

我們注意到，現(xiàn)在有越來越多的精密加工件，開始尋求通過機器，而不是人工來處理自身的毛刺或粗糙度問題，這是一個很好也很現(xiàn)實的問題。在一個工廠內(nèi)，處理毛刺或拋光問題的員工，基本上都是40+歲的叔叔阿姨，因為每個人的性格、受教育水平等各方面原因，做出來的產(chǎn)品水平也是不統(tǒng)一的。用機器來解決產(chǎn)品加工最后一公里的問題，無疑會讓中國精密制造在效率、成本以及品質(zhì)上，都更上一個臺階！