各種產(chǎn)品去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。

人工去毛刺

這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。

各種去毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)

沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

缺點(diǎn)：需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

適用對(duì)象：適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。

研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多。

缺點(diǎn)：存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適用對(duì)象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；

適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。

缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；

適用對(duì)象：主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

雕刻機(jī)去毛刺 

簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。 

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡(jiǎn)評(píng)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。 

超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

簡(jiǎn)評(píng)：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

磨粒流去毛刺

磨粒流去毛刺是指通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

加工原理

磨粒流去毛刺機(jī)床

MEDIA-磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。