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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機,去毛刺機,交叉孔去毛刺,磨粒流內(nèi)孔拋光
磨粒流資訊
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編輯時間: 2021-06-23 10:15
磨粒流體拋光機加工原理：是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。
規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。
高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。
磨粒流體拋光加工具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用?？梢酝瑫r加工一個或多個工件的單一或多個表面，能夠高效、經(jīng)濟地加工傳統(tǒng)方法難以加工的幾何形狀復(fù)雜的表面，如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。
磨粒流體拋光加工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進行加工。使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率，并可保證產(chǎn)品加工的一致性。
磨粒流體拋光被加工工件與夾具夾持在上、下料缸之間黏彈性流體磨料密封在由上下料缸及工件、夾具形成的密閉空間中。通常在開始加工時，磨料填充在下料缸，在外力(一般為液壓)的作用下，下料缸活塞擠壓磨料經(jīng)工件與夾具的通道，到達上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，這一加工過程類似于珩磨，因此磨粒流加工又稱為擠壓珩磨。當(dāng)下料缸活塞到頂部后，上料缸活塞開始向下擠壓磨料經(jīng)工件加工表面回到下料缸，完成一個加工循環(huán)。通常加工需經(jīng)過幾個循環(huán)完成。
磨粒流體拋光夾具用于固定工件，并引導(dǎo)磨料到要加工的表面。夾具另外還起密封流道，對不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡單的工件可能不需要夾具，但對復(fù)雜幾何形狀的工件的磨粒流加工，夾具是加工成敗的重要因素。通過夾具設(shè)計可以實現(xiàn)在一次加工中完成多個工件的加工。
斯曼克磨粒流體拋光機--磨粒流體拋光加工技術(shù)
磨粒流加工是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，是通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓通過工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。這里介紹了磨粒流加工的基本原理
磨粒流加工技術(shù)
磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)簡稱AMF，在國內(nèi)也稱擠壓珩磨或磨粒流加工，是一種用具有流動性的粘彈性材料(由聚合物載體和磨料組成)對工件進行表面拋光和去毛刺的新工藝技術(shù)。磨粒流加工是上世紀(jì)由美國兩公司獨立發(fā)展起來的，最初用于航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜幾何形狀的合金工件的去毛刺加工。此后逐漸推廣應(yīng)用到其它行業(yè)。磨粒流加工最初在83年進入國內(nèi)，開始主要是作為進口成套設(shè)備的配套設(shè)備引進的。其后國家尖端科技部門對這一新加工工藝進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)成功了磨粒流機床，流體磨料及完整的加工工藝，并逐、漸在紡織、液壓、模具等行業(yè)推廣。如今，斯曼克磨粒流體拋光機床將磨粒流加工技術(shù)進一步進行推廣化，讓更多的企業(yè)能享受這一高科技成果。
